液壓提升通過合理控制預制構(gòu)件的預應力，可以顯著提高構(gòu)件的強度和剛度，提高構(gòu)件的耐久性，延長構(gòu)件的使用壽命。以前的張拉施工是手動完成的。憑借施工人員的工人經(jīng)驗，無法形成穩(wěn)定的施工狀態(tài)，無法保證每次張拉施工的質(zhì)量。隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)設(shè)備性能的提高，智能張拉技術(shù)開始登上舞臺。通過計算機數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)智能操作，確保每次施工結(jié)果都能滿足要求，提高整體施工質(zhì)量。智能張拉設(shè)備的施工精度遠高于傳統(tǒng)的手動張拉設(shè)備。萬碩告訴你智能張拉設(shè)備施工精度高的原因及其功能效果。

一.智能張拉設(shè)備施工精度高于傳統(tǒng)張拉的原因

1.張拉精度

液壓提升在傳統(tǒng)的預應力張拉過程中，張拉壓力表的極限低值刻度多為整數(shù)系統(tǒng)。當需要讀取小數(shù)位數(shù)據(jù)時，只能通過主觀估讀來實現(xiàn)；讀取張拉壓力表數(shù)據(jù)時，由于張拉設(shè)備仍在運行，壓力表不斷晃動，導致讀數(shù)誤差大；壓力表安裝位置離動力輸出部分有多遠，導致無法讀取輸出數(shù)據(jù)的時間，導致讀數(shù)出現(xiàn)一定誤差。

在智能預應力張拉過程中，這一系列問題得到了很好的解決。智能預應力張拉通過油壓傳感器的布置和數(shù)據(jù)信號的轉(zhuǎn)換.輸出大大提高了對壓力傳感器精度的控制，精度一般可達0.01MPa；同時，智能預應力張拉采用計算機記錄數(shù)據(jù)，消除人工讀數(shù)的主觀誤差；在應力損失方面，智能預應力張拉設(shè)置了合理的載荷時間，消除了應力松弛的不利影響。

2.伸長量

在傳統(tǒng)的預應力拉伸過程中，伸長鋼尺的人工測量方法會受到環(huán)境因素、測試儀器因素和人為因素的綜合影響，導致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差，無法很好地把握測量時機。

在智能預應力張力過程中，采用計算機控制系統(tǒng)與傳感器的結(jié)合，測試鋼絞線伸長率。測量完成后，傳感器將測試數(shù)據(jù)以信號的形式傳輸給計算機，實現(xiàn)伸長率的實時控制，大大提高了伸長率的測量和控制精度。

3.張拉同步

在智能預應力張拉過程中，可以通過計算機系統(tǒng)和傳感器實現(xiàn)張拉過程同步性的實時判斷，從而準確控制張拉過程的張拉和持荷過程，實現(xiàn)張拉過程的準確控制和實時監(jiān)控。這是傳統(tǒng)的手動張拉過程無法實現(xiàn)的。

智能張拉設(shè)備施工精度高的原因　　智能張拉系統(tǒng)的施工精度優(yōu)于傳統(tǒng)張拉工藝。那么，智能張拉設(shè)備在傳統(tǒng)張拉工藝中取得了哪些未實現(xiàn)的施工效果呢？

二.智能張拉設(shè)備的實現(xiàn)效果

1.準確控制預應力

預應力智能張拉系統(tǒng)可顯著降低張拉誤差（縮小至1%），實現(xiàn)精確控制。

2.準確控制伸長量

通過計算機系統(tǒng)采集預拉鋼絞線伸長量的實時數(shù)據(jù)，分析校準鋼絞線伸長量，實現(xiàn)伸長量的精確控制和伸長量的實時校準。

3.實現(xiàn)同步張拉

智能張拉設(shè)備可以同時完成對稱的張拉操作。通過計算機系統(tǒng)的精確控制，可以實現(xiàn)多個張拉設(shè)備的同步控制，從而實現(xiàn)“一機多控”同步張拉多張拉作業(yè)。

4.減少預應力損失

智能張力控制系統(tǒng)可以消除人為和環(huán)境因素的影響，減少張力過程中的預應力損失，提高預應力張力的施工質(zhì)量。

5.具有遠程監(jiān)控功能

遠程監(jiān)控功能打破了區(qū)域限制，各級施工部門和單位可以通過網(wǎng)絡(luò)進行信息交互，實現(xiàn)張拉過程的實時監(jiān)控和共同管理。

6.實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的自動生成

張拉數(shù)據(jù)可以通過計算機系統(tǒng)直接生成，從根本上消除人工數(shù)據(jù)欺詐，實現(xiàn)對張拉過程的真實回顧。數(shù)據(jù)的自動生成還減少了數(shù)據(jù)計算和整理的時間，大大提高了工作效率。

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