一、概述

傳統(tǒng)的錨板擠壓機(jī)是以人工送料及收料，容易出事故，工作效率低、放料未到位；退模采用彈簧退模系統(tǒng)，存在退模力小、卡模情況；模具擠壓采用單面擠壓，效率慢、擠壓面兩面不對(duì)中、擠壓面出現(xiàn)偏差。傳統(tǒng)的錨板擠壓機(jī)設(shè)備已無(wú)法滿(mǎn)足該錨具加工工藝。我公司通過(guò)多年來(lái)的客戶(hù)反饋以及現(xiàn)場(chǎng)考察，研制出一種新型的錨板擠壓機(jī)系統(tǒng)——MYJ型錨板擠壓機(jī)系統(tǒng)。

二、工作原理

數(shù)控錨具錐孔擠壓機(jī)由PLC控制器、觸摸屏、傳感器檢測(cè)系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、液壓泵站、擠壓千斤頂組成。選擇需要的擠壓模具后把需要擠壓的錨具放入模具里，覆蓋蓋好，按下操作屏幕上“自動(dòng)運(yùn)行”后系統(tǒng)給指令氣壓自動(dòng)傳送系統(tǒng)，這時(shí)自動(dòng)將模具推入擠壓位，當(dāng)模具到擠壓位后感應(yīng)器傳感器感應(yīng)到位，系統(tǒng)給指令擠壓千斤頂供油，當(dāng)擠壓千斤頂擠壓到模具覆蓋時(shí)，覆蓋鉸鏈處彈簧受到向下擠壓力，彈簧回縮確保覆蓋可以整體平整向下擠壓錨具，當(dāng)擠壓力到設(shè)計(jì)值后保持一定時(shí)間后，擠壓千斤頂卸壓回油，同時(shí)退模油缸進(jìn)油，模具退模油缸退模頂桿頂松錨具，覆蓋鉸鏈處彈簧在擠壓千斤頂回程過(guò)程彈簧跟著千斤頂自動(dòng)復(fù)位，從而覆蓋復(fù)位，當(dāng)擠壓千斤頂回油到位后氣壓自動(dòng)傳輸系統(tǒng)把模具推出擠壓位后，打開(kāi)覆蓋取出錨具即可完成整個(gè)擠壓過(guò)程。

三、性能特點(diǎn)

2.1擠壓錨板范圍廣，更換不同模具可擠壓不同孔錨板； 

2.2擠壓效率高，錐孔、字碼、雙面倒角一次成型，速度快擠壓1次時(shí)間約為7-10S。

2.3自動(dòng)化程度高人機(jī)交互友好

2.3.1采用PLC+觸模屏控制具有自動(dòng)模具自動(dòng)推入自動(dòng)擠壓、保壓、回程、模具自動(dòng)推出（方便裝料），操作簡(jiǎn)單方便、操作工上手快，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。

2.3.2 參數(shù)觸模屏輸入，擠壓不同規(guī)格的錨板時(shí)選擇相應(yīng)的擠壓參數(shù)即可；觸摸屏可顯示實(shí)時(shí)油壓、噸位以及機(jī)器狀態(tài)；可判斷擠壓是否擠壓到位是否合格；機(jī)器有多重安全保護(hù)，出現(xiàn)異常時(shí)機(jī)器自動(dòng)報(bào)警停機(jī)并提示故障原因方便設(shè)備維修人員排除故障；可觸模屏可記錄當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)量、月產(chǎn)量，配合電腦端軟件可以導(dǎo)出生產(chǎn)報(bào)表。

2.3.3擴(kuò)展性強(qiáng)，由于采用PLC控制可為后續(xù)開(kāi)發(fā)自動(dòng)線(xiàn)提供接口。

2.4緊湊設(shè)計(jì)反力架和液壓站二合一，機(jī)器上部為反力架和千斤頂下部為液壓站，體積小，自重輕。

2.5機(jī)器自帶液壓油散熱系統(tǒng)，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

四、主要參數(shù)