一、概述

傳統(tǒng)的錨板擠壓機是以人工送料及收料，容易出事故，工作效率低、放料未到位；退模采用彈簧退模系統(tǒng)，存在退模力小、卡模情況；模具擠壓采用單面擠壓，效率慢、擠壓面兩面不對中、擠壓面出現(xiàn)偏差。傳統(tǒng)的錨板擠壓機設備已無法滿足該錨具加工工藝。我公司通過多年來的客戶反饋以及現(xiàn)場考察，研制出一種新型的錨板擠壓機系統(tǒng)——MYJ型錨板擠壓機系統(tǒng)。

二、工作原理

數控錨具錐孔擠壓機由PLC控制器、觸摸屏、傳感器檢測系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、液壓泵站、擠壓千斤頂組成。選擇需要的擠壓模具后把需要擠壓的錨具放入模具里，覆蓋蓋好，按下操作屏幕上“自動運行”后系統(tǒng)給指令氣壓自動傳送系統(tǒng)，這時自動將模具推入擠壓位，當模具到擠壓位后感應器傳感器感應到位，系統(tǒng)給指令擠壓千斤頂供油，當擠壓千斤頂擠壓到模具覆蓋時，覆蓋鉸鏈處彈簧受到向下擠壓力，彈簧回縮確保覆蓋可以整體平整向下擠壓錨具，當擠壓力到設計值后保持一定時間后，擠壓千斤頂卸壓回油，同時退模油缸進油，模具退模油缸退模頂桿頂松錨具，覆蓋鉸鏈處彈簧在擠壓千斤頂回程過程彈簧跟著千斤頂自動復位，從而覆蓋復位，當擠壓千斤頂回油到位后氣壓自動傳輸系統(tǒng)把模具推出擠壓位后，打開覆蓋取出錨具即可完成整個擠壓過程。

三、性能特點

2.1擠壓錨板范圍廣，更換不同模具可擠壓不同孔錨板； 

2.2擠壓效率高，錐孔、字碼、雙面倒角一次成型，速度快擠壓1次時間約為7-10S。

2.3自動化程度高人機交互友好

2.3.1采用PLC+觸模屏控制具有自動模具自動推入自動擠壓、保壓、回程、模具自動推出（方便裝料），操作簡單方便、操作工上手快，簡單培訓即可上崗。

2.3.2 參數觸模屏輸入，擠壓不同規(guī)格的錨板時選擇相應的擠壓參數即可；觸摸屏可顯示實時油壓、噸位以及機器狀態(tài)；可判斷擠壓是否擠壓到位是否合格；機器有多重安全保護，出現(xiàn)異常時機器自動報警停機并提示故障原因方便設備維修人員排除故障；可觸模屏可記錄當天生產產量、月產量，配合電腦端軟件可以導出生產報表。

2.3.3擴展性強，由于采用PLC控制可為后續(xù)開發(fā)自動線提供接口。

2.4緊湊設計反力架和液壓站二合一，機器上部為反力架和千斤頂下部為液壓站，體積小，自重輕。

2.5機器自帶液壓油散熱系統(tǒng)，可長時間連續(xù)工作。

四、主要參數